• 金秋是最美的季节。站在公司高处远眺,园区内经历了“新冠”的阵痛后,各个企业已恢复了正常生产,一派生机勃勃的景象。远处黄橙橙的稻谷一望无际,金浪涛天,每根稻穗都低着谦逊的头,向人们展示着饱满和成熟,农民的脸上荡漾着丰收的喜悦。汉江依旧汹涌澎湃,经历了夏季的持续暴雨,脾气缓和了许多,基本恢复了往日的宁静,向东欢歌而去。
      这个季节也是我们方圆钛白的“收获季”在公司和车间的正确领导下,全体员工的共同努力下,疫情不仅没有对我们的正常生产造成大的影响。近几个月来在保证质量稳定的前提下我们的产量屡创新高。特别是八月份电子钛白的开车过程中,由于电子钛白设备久未运行,很多设备经过重新调试,重新编程。从试运行开始一步一步的解决可能遇见的种种问题。由于我们把很多事情都做到了前面。相对于前几次开车遇见的层出不穷的问题,本次开车基本上没有发生重大的影响产量和质量的生产事故。产量和质量都有了明显的提升。电子钛白已经能做到满负荷生产了。这是值得我们所有“电子钛白人”骄傲和自豪的事情。
        秋季是憧憬的季节、畅想的季节、奋斗的季节、圆梦的季节。 人生当季,青春年华,让我们打点行装,踏上征程,去寻觅心中的美景。(二前车间:蒋伟坤)
    • 自公司第二轮6s大检查二前车间拿黑旗后,二前车间维修班针对各岗位设备状况开展专项检查整改工作。针对车间设备多,在以往的设备检查中油污多、漏点多、设备卫生差等问题,展开了一场设备大整改。
       一、对车间使用的所有泵进行表面刷漆。车间共有70多台泵,由于使用时间长,很多泵表面腐蚀严重,油污较多,维修人员对使用的泵逐台更换后认真清洗表面油污,打磨腐蚀点,处理干净后统一刷蓝色油漆再安装到位。
       二、对车间使用的所有泵的电机更换护罩。以前的护罩是用铁板制作,存在大小不一,表面油漆脱落,整体效果不美观;现在全部使用透明的有机玻璃制作,规范统一了尺寸大小,便于观察电机使用情况,便于平时的设备检修护理,有效改善了现场整齐度。
       三、对车间使用的所有搅拌减速机进行表面刷漆。水洗工段各储槽的搅拌减速机由于酸雾腐蚀,减速机内框架都有不同程度的腐蚀,维修人员借助各岗位自动化结束的空息时间,对各减速机进行除锈、打磨后统一刷蓝色油漆,改善设备卫生状况,延长设备使用寿命。
       四、对车间使用的所有设备进行重新加润滑油。车间日常巡查中常发现有泵、减速机漏油现象,员工设备卫生不好做,今天做了明天又是油污满地,严重影响现场环境。针对这种情况,在这次设备整改中,维修人员按规定标准对每台泵、减速机加润滑油,对减速机油泵逐台检修更换,既要保证设备的润滑,又要保证没有油溢漫。很好的改善了现场环境,方便了员工的设备维护。
      虽然此次整改,对车间的设备现场有了很大的改善,但是后期的维护保养才是日常工作的重点。只有维修人员一次整改是不能永久保持的,更多的是岗位员工在平常的操作过程中自觉爱护、维护,才能让我们的设备长久弥新!(二前车间:林发光)
    • 生产中的不断创新带给我们的是工作方式的迥然改变,在提升工作的质量和效率的同时也为企业带来丰厚的价值回报,诚如公司能源方针总概,创新改进,才能节能增效,让企业更具活力与竞争优势。
      实行自动化操作控制是技术创新的具体体现,通过公司这几年持续改进,几乎所有岗位的人工现场操作,都已改成在电脑上操纵气动装置的轻点鼠标,只要轻轻的一个动作,就可以达成所愿,将科技是第一生产力,诠释得贴切完美。
      作为全厂供能单元,锅炉体系进行了诸多创新实施,较早实现自动化操作控制,取得较好的操作体验,并通过取消原料煤掺杂尾灰,采用脱硫及除氮氧化物技术,改进气力输灰和增加尾渣冷却回收双线操作等措施,直接改善岗位工作方式,减少了人工原始作业的强度,生产环境得到较好改善。以前露天堆放的煤灰尘四处飞扬,晴天一身灰,雨天一地泥,满树夹竹桃叶黑尘覆盖的情形,再也难以看见。这一切向好的境地,得益于我们车间将创新作为生产中的主旋律,持续改进而创造出来的完美,给人耳目一新的视觉呈现。
      创新的脚步是不断进步的阶梯,永不停歇才能有更多突破,许多生产环节中,都有完善和改进的地方。明显的例子,去年年底,我们车间对酸碱储罐区进行了自动化改造,实现了各类输送泵的电脑控制,减少了人员现场操作的繁琐和劳累,尽显车间生产方式与时共进的步伐。但在酸碱卸车操作中,仍存在液位显示依然需要人员现场目测,员工在操作室与卸车现场两地跑动进行控制的情况,其中的不便显而易见。这对我们提出了一个难题,不过相信,这些困难只是暂时的,创新改进是我们不变的主题,假以时日,经过大家集思广益和技术完善,这项工作会变得更加人性化,真正做到足不出户,自动控制。
      创新的思维是燎原的瑰宝,只有不断创新,发挥员工聪明与智慧,对发现的问题提出合理化建议,在生产中进行发明与制作,把创新精神传承下去,我们的生产过程才会变得越来越高效。(三车间:鲁家兵)
    • 亮点是指有光彩的且引人注目的人或事。当前,方圆钛白的6S工作已经进入到了如火如荼的阶段。公司各部门,各车间正在抓紧进行亮点的创建。亮点岗位层出不穷。
      如何选定亮点岗位?有人说:选择相对容易出效果的岗位,这样就能更快地激发出员工的成就感,更快的调动员工的积极性。例如:一车间空压站;而有的车间会选择难度比较大,污染较严重的岗位,如果改进成功,则更容易提升员工的决心和自信心。例如:一车间的球磨岗位,污水处理冲电石灰岗位。其实,两种方法各有千秋。
      亮点岗位的创建,要制定具体的实施方案。大家可以群策群力,各抒己见,同时全面考虑推行的过程。首先是设备的清扫清洁,管道的优化改进及污染源的消除根治,一车间二区B真空泵区,常年有积水溢出,每次停车、开车时,时常会有循环水漫出。污染了现场环境。通过培训,规范开车,减少漫液,然后将地沟加装规范的盖板。解决了污染源。再进行管道的颜色标识及配套设施的重新布局,颜色管理,最后是现场环境的美化升级,这样才能达到我们预期的效果。
      亮点岗位的创建,还要发动全员参与。通过广泛的学习和宣传,不断调动广大员工的主动性和积极性。创建“美丽企业,绿色化工”,优化我们的工作环境,是我们的共同责任和义务。在完成好安全生产的同时,抽时间挤时间,人人动手,不断改进,亮点自然就会水到渠成。
      亮点岗位的创建、保持及优化,也是推行6S中素养提升的过程。亮点岗位的保持需要全员的参与,每位在岗的员工都要精心的维护,目前许多岗位的员工就做到了这一点,我们通过不断的维护和持续的改进,员工的认识又有了进一步的提高。
      亮点在哪里?亮点就在我们身边。(一车间:尹冬才)
    • 因为外线停电等因素,公司决定2020年大修提前至4月底进行,而决定大修周期最重要的检修项目是风冷窑的检修。风冷窑在历次检修中进行过多次维修,其中在2016年用了16天检修时间进行了全部风管的更换,前段使用耐高温不锈钢管层插形式,避免因热胀冷缩导致风管脱焊,但使用一年后仍然出现大量漏料情况,严重影响风冷窑及转窑系统的连续稳定安全运行,对产品质量造成较大影响。
      前期风冷窑检修主要由厂家外协人员负责施工,车间维修协助完成。但由于疫情影响,本次检修无厂家外协人员,而本次检修时间仅为10天,过程组织是否到位决定了风冷窑检修能否保质保量的完成。车间通过与生产部反复沟通检修方案,决定从两个方面进行检修:1、将风冷窑斜度由原设计2°增加至4°,降低风冷窑转速,减少振打产生的影响;2、将风冷窑风管拉出检查漏点及磨损情况,解决风冷窑漏料问题。
      4月26日风冷窑停车后,车间立即组织将进料端、出料罩拆除,同时安排制作增加斜度的钢座;通过对拉出料管检查判断料管无破损,但风管在风冷窑里有较大的活动空间,讨论后将风管增加3个抱箍与风冷窑外壳焊接固定,同时将进料端脱焊处进行打磨堆焊处理漏点,外协人员进行轴承座基座加高、减速机基座加高及校正;经过10天加班加点的检修,5月5日中午进行了风冷窑检修后的试车,试车运行整体运行平稳。5月7日出料运行至今均未出现异常,风冷窑转速由原来850r/min降低至500r/min,振动及噪声较检修前明显减小,漏料情况基本改善。
      通过对风冷窑检修,分析了风冷窑漏料主要问题为前端焊接点脱焊导致,为后期风冷窑的漏料检修提供了参考依据,能够更快更有效的解决漏料问题;通过对内部结构的观察、判断、检修,对风冷窑风管固定方式进行了更改,为风冷窑的稳定运行提供了保障;通过对风冷窑斜度调整,风冷窑运行转速明显下降,为风冷窑长周期稳定运行打下基础。
      在风冷窑检修前想到的困难比较多,工期问题、人员问题、检修方案问题、检修质量问题,但当我们着手开始检修后,遇到问题通过沟通讨论后逐一进行解决,整个检修过程按时保质保量顺利进行。
      遇到问题先冷静,办法总比困难多,我们要将这种精神运用到工作生活的方方面面。(二前车间:周祥龙)

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